Jak działa prasa krawędziowa CNC?

Prasa krawędziowa służy  do produkcji części takich jak płyty osłonowe, pojemniki, obudowy i liczne części maszynowe poprzez  zwykłe gięcie blachy o różnych, dopasowywanych do późniejszego użytkowania właściwościach mechanicznych i technologicznych oraz grubości. Prasa krawędziowa do gięcia blachy składa się w zasadzie zawsze ze stempla i matrycy. Do tego dochodzą, poza prasami do użytku rzemieślniczego, urządzenia podawczo-odbiorcze i  stosowane do dużych centrów giętarkowych korpusy narzędziowe zmieniające oprzyrządowanie.

Jak pracuje prasa krawędziowa?

Podczas gięcia arkusz blachy znajduje się  między stemplem a matrycą. Gdy stempel jest opuszczany, arkusz jest wciskany w matrycę i przybiera kształt matrycy. Poprzez niezupełne obniżenie można uzyskać dowolny pożądany mniejszy kąt zgięcia. W przypadku bardziej skomplikowanych profili możliwe są różne redukcje, arkusz jest pozycjonowany inaczej po pierwszej redukcji, a stempel ponownie obniżany. Prasa nie musi być przeprojektowywana, dlatego jest bardzo ekonomicznym sposobem kształtowania. Inną maszyną, która zgina i wygina blachę, jest zginarka.

Co to jest CNC?

Maszyny CNC (Computerized Numerical Control) to wszystkie obrabiarki (prasa jest jednym z bardzo wielu ich rodzajów), które dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii sterowania mogą automatycznie produkować detale z wysoką precyzją, nawet w przypadku skomplikowanych kształtów.

Przy użyciu maszyn, a więc i pras krawędziowych CNC często można zrezygnować ze stałej opieki produkcji przez personel pomocniczy szczególnie w  produkcji wielkoseryjnej lub masowej, gdzie tylko kilka osób zostanie zatrudnionych bezpośrednio na maszynach. Systemy numeryczne  oferują wiele możliwości –  można zintegrować nawet kontrolę jakości, czyniąc produkcję w  pełni automatyczną. Monitorowanie zużycia narzędzia jest również automatyczne. Zasadniczo każda konwencjonalna maszyna może zostać rozszerzona na maszynę CNC przy użyciu standardowych komponentów.

Bezpieczeństwo

W przypadku pras krawędziowych jeszcze do niedawna ręce operatora były  zabezpieczone za pomocą dwuręcznego wyłącznika bezpieczeństwa  (zgodnie z odpowiednią polską normą) z jednym lub większą liczbą paneli kontrolnych. Niebezpieczny ruch zamykający ma miejsce tylko wtedy, gdy operator uruchamia oba przełączniki konsoli w tym samym czasie. Jednak ten rodzaj obróbki blachy jest przestarzały z dwóch powodów. Ze względu na dużą złożoność obecnych konstrukcji z blachy większość części musi być specjalnie prowadzona podczas gięcia. Ponadto metoda dwuręcznego uruchamiania  jest bardzo czasochłonna, a zatem kosztowna. Jest to jeden z powodów, dla których stare maszyny często celowo obchodzą obwód oburęczny. Aby zredukować te problemy, nowe maszyny są standardowo wyposażone w towarzyszące im ulepszone urządzenia bezpieczeństwa.

 Nowy system bezpieczeństwa

Po obu stronach ramienia znajdują się ramiona ustalające, do których zainstalowany jest system bezpieczeństwa. Nadajnik i odbiornik systemu są zamontowane w taki sposób, aby monitorowana była dolna krawędź stempla. Istnieją różne koncepcje monitorowania, ale wszystkie one działają wizualnie.

Najpopularniejszym wariantem jest monitorowanie za pomocą jednej lub więcej wiązek laserowych. W tym przypadku przerwanie wiązki zostaje wykryte jako wyzwalacz zatrzymania awaryjnego maszyny.